geo г. Самара, ул. Песчаная, д. 1, оф.102Б
Пн-Пт: с 8.00 до 20.00 Сб–Вс: с 9.00 до 17.00
telegram whatsapp viber
Аккредитованная
испытательная лаборатория

testproekt63@mail.ru

Ультразвуковая толщинометрия

Ультразвуковая толщинометрия – использование отражение ультразвуковой волны (УЗВ) для определения толщины объекта. Применяется в инженерии, производстве, металлургии, медицине, нефтегазовой промышленности.

Толщинометрия подразумевает применение специального устройства, называемого толщиномер. Работа прибора основана на принципе отражения УЗВ от соседней поверхности объекта контроля. Основное плюс УЗТ – возможность получить высокоточные измерения без необходимости деформации объекта контроля.

Цели при оценке толщины:

  • немеханизированный контроль деталей с гладкими поверхностями, расположенными на одинаковом расстоянии друг от друга (актуально после их изготовления);
  • немеханизированный контроль компонентов с грубыми непараллельными поверхностями: в данном случае, изделия имеют поверхности, которые не являются идеально гладкими и параллельными. Это может касаться металлических объектов, внутренняя поверхность которых пострадала от коррозийных процессов;
  • механизированный (автоматический) контроль в потоке. Измерение толщины материала в авторежиме, часто в потоке производства. Обычно такие задачи возникают при контроле толщины листов, труб и других материалов, проходящих через производственные линии.

Ультразвуковой контроль относится к методам неразрушаемого акустического контроля, использует волны, упругие колебания с частотами в диапазоне от 0,5 до 25 мегагерц (МГц). При проведении ультразвуковой толщинометрии измеряют время, за которое импульс ультразвука проходит от исходной поверхности объекта контроля, отражаясь от другой поверхности, и возвращается обратно к датчику. Для проведения таких измерений не требуется физический доступ к противоположной поверхности элемента. Благодаря этому, определение толщины стенок (S) металла, композита, стекла, биологических образцов и прочего, находящегося в труднодоступном месте, не требует разрушения целостности формы конструкции, как например, с использованием штангенциркуля либо микрометра.

Как проводится УЗТ

Регламент проведения УЗТ регулируется ГОСТ 16809-2015. Всю процедуру можно разделить на следующие этапы:

  • подготовка оборудования. Датчики, зонды в правильном положении, измерительное устройство в рабочем состоянии;
  • подготовка поверхности объекта. Очистка от грязи, масла и других загрязнений. Чем чище поверхность, тем точнее будут измерения;
  • выбор ультразвуковой частоты. Выберите подходящую частоту ультразвуковых волн в зависимости от материала объекта и его толщины. Чем толще материал, тем более низкая частота требуется;
  • сопряжение датчика. Установка датчика на поверхность объекта. Для лучшего контакта необходимо использовать специальный гель (смазку);
  • измерение. Проведение измерения: ультразвуковой импульс направляется через материал к противоположной поверхности, и записывается время, которое требуется импульсу для возврата. Это время используется для расчета толщины;
  • расчет толщины. Выполняется автоматически ультразвуковым толщиномером, но можно и вручную, использовав переменную времени и скорость звука в материале.
  • анализ, интерпретация. Определение результатов измерения, сопоставление их с учетом конкретных требований и стандартов.

Какие дефекты выявляет ультразвуковой контроль?

Данный неразрушаемый метод проверки определяет:

  • толщину стенок металла, пластика и прочего материала. Полезно при мониторинге износа, коррозии и других изменений в структуре;
  • поры, включения. Ультразвуковая толщинометрия способна обнаруживать мельчайшие поры, включения, свищи, воздушные пузыри или другие неоднородности в металле, биологических образцах и т.д.;
  • трещины, плоскостные дефекты. Поверхностные, внутренние трещины, а также плоскостные дефекты;
  • сварные, клеевые соединения. С помощью толщинометрии легко проверить сварные соединения на присутствие: трещин, недостаточной проницаемости;
  • коррозия, затвердевание. Данный метод может обнаруживать коррозию, затвердевание материала и другие изменения в структуре формы, которые могут повлиять на его интегритет.
  • границы между материалами. Выявление точных границ между различными материалами, что важно при оценке качества соединений или сварных швов.

Ультразвуковая толщинометрия трубопроводов

УЗТ трубопроводов - важный метод контроля, используемый для измерения толщины стенок труб из металла и оценки их состояния. Данный неразрушающий метод применяется в нефтегазовой, химической, энергетической и прочих отраслях.

Технологический процесс толщинометрии состоит из 4 этапов:

Этап
Описание
калибровка
настройка измерительного прибора с учетом стандартного образца.
зачистка поверхности образца
для начала удаляются загрязнения, пыли. Затем выполняется разметка точек замеров и создание шероховатости (Ra 32 – рекомендуемый показатель). Для лучшего контакта наносится гель.
измерения
проводятся соответствующие измерения.
анализ полученных результатов, заполнение формы отчета.
Осуществляется сравнение полученных данных с требуемыми показателями

Плюсы и минусы ЭМК

Преимущества:

  • высокая чувствительность. Способен обнаруживать даже мельчайшие изменения в электрических свойствах материала;
  • неразрушающий ОК. Не влечет за собой повреждение ОК, так как не требует физического воздействия;
  • универсальность. Может быть применен для контроля различных типов материалов: металлы, диэлектрики, полимеры, стекло и другие;
  • возможность детальной диагностики. Оценка электрических свойств материала, определение различных аномалий.

Недостатки:

  • необходимость физического контакта. Это может быть неудобно и даже невозможно в некоторых случаях;
  • требование к очистке поверхности. Эффективность метода сильно зависит от тщательности подготовки поверхности ОК;
  • сложности в автоматизации;
  • влияние окружающей среды. Влажность и температура требует учета в интерпретации данных.

Сферы применения толщинометрии ультразвуковым методом

Основные отрасли:

  • нефтегазовая промышленность. Контроль S нефте-, газопроводов и резервуаров, оценка состояния сварных соединений;
  • авиационная, автомобильная промышленность. УЗТ используется для измерения толщины металлических оболочек и структур: фюзеляжи самолетов, кузова автомобилей, для обнаружения потенциальных дефектов;
  • судостроение, морская индустрия. Корпуса судов, толщины морских платформ, подводных конструкций;
  • строительство, гражданская инфраструктура. Проверка бетонных, металлических форм;
  • медицина. Оценка толщины стенки сердца, стенок сосудов.

Преимущества УЗТ

УЗТ - это:

  • неразрушающий метод. Не повреждает форму, структуру тестируемого объект;
  • высокая точность. Предоставляет получить точные показатели толщины материалов и структур;
  • широкий диапазон применения. Может быть применена к разнообразным материалам: керамику, стекло, металл, композит и даже биологические ткани;
  • быстрота, эффективность. Измерения проводятся быстро, что позволяет сэкономить время при обследовании объектов;
  • возможность измерения через покрытия. Контроль возможен через покрытия и краску;
  • обнаружение дефектов, коррозии. Трещины, поры, коррозия;
  • универсальность в применении. Можно использовать в различных отраслях: нефтегазовая промышленность, авиация, медицина, строительство и другие;
  • мобильность, портативность. Современные приборы компактны и портативны, что позволяет проводить измерения на месте, вне зависимости от местоположения объекта;
  • изменяемые настройки. Оператор может настраивать параметры устройства для соответствия конкретным условиям и типам материалов.

Приборы для проведения УЗТ

Основным инструментом для проведения УЗТ является толщиномер или дефектоскоп. Основная функция этого прибора заключается в создании и отправке УЗВ в исследуемый объект.

Выделяют 3 типа приборов:

  • ручные. Требуют специальных навыков и квалификации для работы с ними. Предоставляют минимальную информацию, оператор должен самостоятельно анализировать данные, рассчитывать координаты расположения дефектов в материале;
  • механические. Более просты в использовании, поскольку выполняют некоторые процессы автоматически, без прямого вмешательства оператора. Однако они не способны интерпретировать результаты сами по себе, и для создания дефектограммы требуется специальное ПО.
  • автоматические. Наиболее распространенные модели, которые сильно упрощают процесс контроля. Осуществляют все необходимые задачи с использованием встроенных модулей и предоставляют полноценную дефектограмму в результате. Оператору не требуется глубоких знаний для интерпретации результатов.

Для заказа УЗТ в Самаре позвоните нам либо оставьте заявку. У нас собственная независимая аккредитованная лаборатория, квалифицированные специалисты, новейшее оборудование.

Ультразвуковая толщинометрия в Самаре

ООО «ТЕСТПРОЕКТ» оказывает услуги по Ультразвуковая толщинометрия в Самаре. Компания имеет в своей структуре независимую лабораторию, аккредитованную в качестве испытательной лаборатории. У нас имеются все необходимое оборудование и приборы для проведения испытаний.

Ведущие специалисты ООО «ТЕСТПРОЕКТ» имеют профессиональный опыт работы более 10 лет, высшее строительное образование, что позволяет оказывать услуги на должном высококвалифицированном уровне.

По результатам проведенных испытаний Заказчику выдается протокол, акт сдачи-приемки выполненных работ.

По всем вопросам, возникающим по результатам проведенных испытаний, Вы можете обратиться к нашим специалистам.

Мы дорожим своей репутацией и находим подход к каждому клиенту.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

advantge
Своя независимая аккредитованная лаборатория
advantge
Высококвалифицированные специалисты
advantge
Доступные цены на услуги
advantge
Работаем быстро и качественно
advantge
Используем только новейшее оборудование

КАК МЫ РАБОТАЕМ

1
Оформление заявки
Отправьте заявку по почте testproekt63@mail.ru или позвоните по телефону +7 (927) 775-02-40
2
Уточнение деталей
  • Анализ исходных данных и поставленных задач;
  • Определение стоимости и сроков;
  • Составление коммерческого предложения.
3
Подписание договора
  • Стандартная форма договора.
4
Выезд специалистов на ваш объект
  • Выезд нашего инженера на объект;
  • Проведение испытаний в полевых и лабораторных условиях;
  • Анализ полученных результатов;
  • Составление протокола испытаний.
5
Выдача протокола испытаний
  • Передача заказчику протокола испытаний;
  • Ознакомление заказчика с полученными документами;
  • Подписание закрывающих документов по договору.

НАШИ ПАРТНЕРЫ И ОБЪЕКТЫ

НАШИ СЕРТИФИКАТЫ

СТАТЬИ

ПОЛУЧИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ