geo г. Самара, ул. Песчаная, д. 1, оф.102Б
Пн-Пт: с 8.00 до 20.00 Сб–Вс: с 9.00 до 17.00
telegram whatsapp viber
Аккредитованная
испытательная лаборатория

testproekt63@mail.ru

Магнитопорошковый контроль (МК)

Магнитопорошковый метод контроля (МПД) – метод идентификации отклонений в металле за счет использования магнитного индикатора (жидкости либо порошка)) и взаимодействия его частиц с неоднородными магнитными полями (МП). Такая коллаборация приводит к обнаружению отклонений, как на поверхности детали, так и на глубине до 0.2-0.3 см.

В качестве материала для дефектоскопии может быть использован магнитный порошок, состоящий из частиц размером около 1 микрона, имеющих ярко выраженные ферромагнитные свойства. Также они могут быть окрашены активным пигментом, который делает их люминесцентными. Однако, чаще всего применяют взвесь магнитных частиц (МЧ), где основой может служить масло либо вода (выбор зависит от типа оборудования и условий МПД).

При обнаружении дефектов детали происходит деформация направления МП. Магнитные частицы скапливаются в этих областях, формируя индикаторный рисунок. Последний можно увидеть при помощи УФ-лучей или при обычном освещении, если в качестве фона выступает грунтовочная краска.

Использование магнитопорошкового неразрушаемого контроля (НК) позволяет обнаружить микротрещины детали, которые невозможно увидеть, измерить визуально либо при помощи специального оборудования (ВИК).

Где используется МПД

МПД – метод контроля деталей, который находит применение в металлургии, мостостроении, теплоэнергетике и прочих отраслях. Вот несколько примеров объектов и конструкций, проверяемых при помощи магнитопорошкового контроля:

  • рельсы, листы и прочий длинномерный прокат;
  • магистральные, технологические трубопроводы, включая их сварные соединения (швы);
  • поковки, литье, где важно подтвердить наличие/отсутствие дефектов и микротрещин;
  • цепи, лебедки, подвесные крюки и прочие комплектующие грузоподъемного ТС;
  • компоненты пассажирских, грузовых локомотивов, вагонов;
  • контроль болтовых, клепанных соединений несущих металлоконструкций;
  • трубы для бурения;
  • узлы, детали в машиностроении.

МПД отвечает за надежность и безопасность конструкций, оборудования, позволяя выявлять микротрещины и дефекты, которые могли бы остаться незамеченными при других методах контроля.

Принцип магнитопорошкового контроля

Данный способ контроля основан на принципе взаимодействия магнитного порошка и МП с поверхностью изделия, позволяя определять неоднородности, дефекты в материале. Если отклонений не обнаружено, то направление МП не изменяется (не деформируется). Однако, если на пути потока встречаются зоны с разрывами, трещинами и прочими аномалиями, то часть силовых линий МП выходит из детали, а затем возвращается обратно. В результате образуются магнитные полюсы над выявленной деформацией.

Поскольку МП над дефектом становится неоднородным, это влияет на магнитные частицы, находящиеся в данной области. Силы, действующие на эти частицы, стремятся притянуть их в зону с повышенным содержанием магнитных силовых линий (МСЛ). В результате МЧ в области отклонения намагничиваются и взаимно притягиваются как магнитные диполи. Это приводит к формированию цепочных структур, выравнивающихся вдоль МСЛ поля. Наиболее высокая возможность идентифицировать отклонения от нормы достигается, когда плоскость деформации ортогональна направлению намагничивающего поля, то есть образует острый угол. Уменьшение угла снижает чувствительность способа, а, следовательно, и вероятность их обнаружения.

Способы нанесения индикатора

СОН – остаточная намагниченность СПП – приложенное поле
Применяется на магнитотвердых материалах с высокой коэрцитивной силой. Последней называют напряжённость МП, необходимой для сведения магнитной индукции от её предельного значения до нуля, то есть до размагничивания. Процесс СОН начинается с намагничивания объекта, после чего на поверхность наносится суспензия либо порошок. Данный способ позволяет установить изделие в более удобном положении после намагничивания. Более того, он считается достаточно эффективным за счет того, что на сварные соединения индикатор оседает меньше, что снижает вероятность ошибки. Используется индикаторный порошок или жидкости во время намагничивания, что приводит к образованию индикаторного следа. Визуальный осмотр проводится как после стекания суспензии, так и в процессе намагничивания. Данный технология подразумевает пропускание тока в режиме нон-стоп либо с паузами.

Ультразвуковой контроль проводится в несколько этапов:

  • очистка поверхности;
  • обработка поверхности солидолом, маслом;
  • настройка конфигурации прибора;
  • выполнение контроля;
  • запись результатов и анализ полученных данных.

Какие существуют виды намагничивания

СОН – Полюсное СПП – Циркулярное СПП – Комбинированное
Эффективен для выявления деформаций, которые имеют перпендикулярное положение к поверхности детали. МП создается с использованием различных намагничивающих устройств, например, постоянные магниты либо катушки. Используется для выявления дефектов с радиальным или продольным направлением на торцах детали. При этом создается МП, которое замыкается непосредственно на объекте, и не формирует магнитных полюсов на его концах. Осуществляется разными способами: пропускание тока напрямую через деталь, применением центрального проводника. Применяется для обнаружения отклонений, которые имеют разнообразную ориентацию по отношению к поверхности детали. Воздействие на объект происходит 2 или более МП, направленными в разные стороны.

Этапы выполнения

Выделяют 6 этапов:

  1. Подготовительный. Изучение технической документации, проверка измерительных средств, выбор метода намагничивания, а также типа и величины тока. Также проводится очистка поверхности от жира, загрязнений. Для обеспечения более лучшего изображения на поверхность детали можно также нанести слой белой фоновой краски до 20 мкм;
  2. Процесс намагничивания. Осуществляется последовательно в 2-х взаимно перпендикулярных направлениях. Для обеспечения полного покрытия всей зоны контроля важно учесть «мертвую» зону, которая располагается в пределах до 20 мм от полюсов и должна быть учтена;
  3. Применение индикатора. Важно, чтобы вся область была заполнена индикатором. Излишки суспензии должны полностью стечь с поверхности детали;
  4. Визуальный осмотр. Выявленные дефекты подвергаются тщательному осмотру с использованием луп либо микроскопов. Вид индикаторного следа позволяет определить тип деформации - плоскостные либо объемные поры. Если у осадка порошка отсутствуют четкие границы, это может свидетельствовать о наличии подповерхностных несплошностей. Могут применяться галогенные лампы для освещения;
  5. Документирование результатов. Производится регистрация данных, прикладываются дефектограммы, схемы, фото;
  6. Процедура размагничивания. Необходимо избавиться от остаточной намагниченности, поскольку она портит электроаппаратуру, плохо влияет на дальнейшую обработку детали.

Если вам требуется услуга МПД, напишите нам либо позвоните. Мы детально обсудим заказ, подпишем договор об оказании услуг и приступим к работе.

Магнитопорошковый контроль (МК) в Самаре

ООО «ТЕСТПРОЕКТ» оказывает услуги по Магнитопорошковый контроль (МК) в Самаре. Компания имеет в своей структуре независимую лабораторию, аккредитованную в качестве испытательной лаборатории. У нас имеются все необходимое оборудование и приборы для проведения испытаний.

Ведущие специалисты ООО «ТЕСТПРОЕКТ» имеют профессиональный опыт работы более 10 лет, высшее строительное образование, что позволяет оказывать услуги на должном высококвалифицированном уровне.

По результатам проведенных испытаний Заказчику выдается протокол, акт сдачи-приемки выполненных работ.

По всем вопросам, возникающим по результатам проведенных испытаний, Вы можете обратиться к нашим специалистам.

Мы дорожим своей репутацией и находим подход к каждому клиенту.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

advantge
Своя независимая аккредитованная лаборатория
advantge
Высококвалифицированные специалисты
advantge
Доступные цены на услуги
advantge
Работаем быстро и качественно
advantge
Используем только новейшее оборудование

КАК МЫ РАБОТАЕМ

1
Оформление заявки
Отправьте заявку по почте testproekt63@mail.ru или позвоните по телефону +7 (927) 775-02-40
2
Уточнение деталей
  • Анализ исходных данных и поставленных задач;
  • Определение стоимости и сроков;
  • Составление коммерческого предложения.
3
Подписание договора
  • Стандартная форма договора.
4
Выезд специалистов на ваш объект
  • Выезд нашего инженера на объект;
  • Проведение испытаний в полевых и лабораторных условиях;
  • Анализ полученных результатов;
  • Составление протокола испытаний.
5
Выдача протокола испытаний
  • Передача заказчику протокола испытаний;
  • Ознакомление заказчика с полученными документами;
  • Подписание закрывающих документов по договору.

НАШИ ПАРТНЕРЫ И ОБЪЕКТЫ

НАШИ СЕРТИФИКАТЫ

СТАТЬИ

ПОЛУЧИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ