Магнитопорошковый метод контроля (МПД) – метод идентификации отклонений в металле за счет использования магнитного индикатора (жидкости либо порошка)) и взаимодействия его частиц с неоднородными магнитными полями (МП). Такая коллаборация приводит к обнаружению отклонений, как на поверхности детали, так и на глубине до 0.2-0.3 см.
В качестве материала для дефектоскопии может быть использован магнитный порошок, состоящий из частиц размером около 1 микрона, имеющих ярко выраженные ферромагнитные свойства. Также они могут быть окрашены активным пигментом, который делает их люминесцентными. Однако, чаще всего применяют взвесь магнитных частиц (МЧ), где основой может служить масло либо вода (выбор зависит от типа оборудования и условий МПД).
При обнаружении дефектов детали происходит деформация направления МП. Магнитные частицы скапливаются в этих областях, формируя индикаторный рисунок. Последний можно увидеть при помощи УФ-лучей или при обычном освещении, если в качестве фона выступает грунтовочная краска.
Использование магнитопорошкового неразрушаемого контроля (НК) позволяет обнаружить микротрещины детали, которые невозможно увидеть, измерить визуально либо при помощи специального оборудования (ВИК).
МПД – метод контроля деталей, который находит применение в металлургии, мостостроении, теплоэнергетике и прочих отраслях. Вот несколько примеров объектов и конструкций, проверяемых при помощи магнитопорошкового контроля:
МПД отвечает за надежность и безопасность конструкций, оборудования, позволяя выявлять микротрещины и дефекты, которые могли бы остаться незамеченными при других методах контроля.
Данный способ контроля основан на принципе взаимодействия магнитного порошка и МП с поверхностью изделия, позволяя определять неоднородности, дефекты в материале. Если отклонений не обнаружено, то направление МП не изменяется (не деформируется). Однако, если на пути потока встречаются зоны с разрывами, трещинами и прочими аномалиями, то часть силовых линий МП выходит из детали, а затем возвращается обратно. В результате образуются магнитные полюсы над выявленной деформацией.
Поскольку МП над дефектом становится неоднородным, это влияет на магнитные частицы, находящиеся в данной области. Силы, действующие на эти частицы, стремятся притянуть их в зону с повышенным содержанием магнитных силовых линий (МСЛ). В результате МЧ в области отклонения намагничиваются и взаимно притягиваются как магнитные диполи. Это приводит к формированию цепочных структур, выравнивающихся вдоль МСЛ поля. Наиболее высокая возможность идентифицировать отклонения от нормы достигается, когда плоскость деформации ортогональна направлению намагничивающего поля, то есть образует острый угол. Уменьшение угла снижает чувствительность способа, а, следовательно, и вероятность их обнаружения.
СОН – остаточная намагниченность | СПП – приложенное поле |
---|---|
Применяется на магнитотвердых материалах с высокой коэрцитивной силой. Последней называют напряжённость МП, необходимой для сведения магнитной индукции от её предельного значения до нуля, то есть до размагничивания. Процесс СОН начинается с намагничивания объекта, после чего на поверхность наносится суспензия либо порошок. Данный способ позволяет установить изделие в более удобном положении после намагничивания. Более того, он считается достаточно эффективным за счет того, что на сварные соединения индикатор оседает меньше, что снижает вероятность ошибки. | Используется индикаторный порошок или жидкости во время намагничивания, что приводит к образованию индикаторного следа. Визуальный осмотр проводится как после стекания суспензии, так и в процессе намагничивания. Данный технология подразумевает пропускание тока в режиме нон-стоп либо с паузами. |
Ультразвуковой контроль проводится в несколько этапов:
СОН – Полюсное | СПП – Циркулярное | СПП – Комбинированное |
---|---|---|
Эффективен для выявления деформаций, которые имеют перпендикулярное положение к поверхности детали. МП создается с использованием различных намагничивающих устройств, например, постоянные магниты либо катушки. | Используется для выявления дефектов с радиальным или продольным направлением на торцах детали. При этом создается МП, которое замыкается непосредственно на объекте, и не формирует магнитных полюсов на его концах. Осуществляется разными способами: пропускание тока напрямую через деталь, применением центрального проводника. | Применяется для обнаружения отклонений, которые имеют разнообразную ориентацию по отношению к поверхности детали. Воздействие на объект происходит 2 или более МП, направленными в разные стороны. |
Выделяют 6 этапов:
Если вам требуется услуга МПД, напишите нам либо позвоните. Мы детально обсудим заказ, подпишем договор об оказании услуг и приступим к работе.
ООО «ТЕСТПРОЕКТ» оказывает услуги по Магнитопорошковый контроль (МК) в Самаре. Компания имеет в своей структуре независимую лабораторию, аккредитованную в качестве испытательной лаборатории. У нас имеются все необходимое оборудование и приборы для проведения испытаний.
Ведущие специалисты ООО «ТЕСТПРОЕКТ» имеют профессиональный опыт работы более 10 лет, высшее строительное образование, что позволяет оказывать услуги на должном высококвалифицированном уровне.
По результатам проведенных испытаний Заказчику выдается протокол, акт сдачи-приемки выполненных работ.
По всем вопросам, возникающим по результатам проведенных испытаний, Вы можете обратиться к нашим специалистам.
Мы дорожим своей репутацией и находим подход к каждому клиенту.
УЗК - ультразвуковой контроль бетона
Ультразвуковой метод определения прочности - это неразрушающий метод установления фактических прочностных характеристик бетона...
Читать далееНасыпная плотность щебня
Щебень - это сыпучий строительный материал неорганического происхождения с диаметром зерен от 5 до 100 мм. В зависимости от размера щебень разделяется на фракции...
Читать далееКоэффициент уплотнения щебня
При возведении различных сооружений крайне важно точно рассчитать объем необходимого щебня.
Читать далееМодуль крупности песка
Песок – один из ключевых компонентов бетонной смеси в сочетании с цементным раствором.
Читать далееОценка коэффициента фильтрации (Кф) почвы
Кф используется для определения возможности почвы пропускать жидкость.
Читать далееОценка показателя уплотнения почвы
Результат плотности грунта - показатель, отражающий изменение объема гранулированного материала после его уплотнения или перемещения.
Читать далееОценка сцепления лакокрасочного покрытия (ЛП)
Адгезия ЛП – ключевое понятие в области поверхностной обработки, защиты материалов...
Читать далее