Капиллярный контроль (ПВК)

Капиллярная дефектоскопия – неразрушающий метод контроля (НК), который применяется с целью выявления дефектов, расположенных на поверхности. Принцип действия основан на проникновении специальной жидкости в микродефекты поверхности объекта контроля с последующим обнаружением индикаторных следов, образующиеся в результате взаимодействия этой жидкости с проявителем.

Индикаторные следы имеют аналогичную форму и конфигурацию, как и дефекты на поверхности материала, но только они больше по размеру. Для их обнаружения не требуются дополнительные оптические устройства, их легко увидеть невооруженным глазом. Площадь следа увеличивается пропорционально глубине дефекта, то есть чем глубже дефект, тем больше объем индикаторной жидкости (ИЖ) заполняет его.

В качестве индикаторной жидкости используются: проявитель, очиститель, пенетрант. Все они – взаимозависимое сочетание, поставляемое в виде набора.

Капиллярный контроль (ПВК, КК) включает в себя несколько технологических этапов:

• подготовка поверхности;
• обезжиривание;
• нанесение ИЖ;
• удаление излишков ИЖ;
• покрытие проявителем;
• визуальный осмотр индикаторного рисунка;
• анализ образовавшихся отклонений в соответствии с критериями отбраковки.

ПВК используется для контроля соответствия изделия установленным нормам. Материал может быть изготовлен из: пластмассы, металла (цветной, черный), керамики и прочее.

Капиллярный контроль проводится только профессионалам с соответствующими сертификатами (аттестатами), включая экспертов в области неразрушающего контроля дефектоскопистов. Отчеты и заключение испытания готовятся компетентными, аккредитованными лабораториями. Используемые материалы для выполнения КК должны иметь документы, подтверждающие качество и соответствие нормам.

Капиллярный контроль также включает в себя использование контрольных образцов, которые служат для проверки пригодности ИЖ и их соответствия установленному классу чувствительности. Дополнительно используются: увеличительная оптика, осветительные устройства, объекты для сравнения и другие аксессуары.

Отрасли применения ПВК:

• металлургия, металлообработка. Обнаружение трещин, включений, пор, и других дефектов в металлических изделиях и сварных соединениях;
• авиационная, авиакосмическая промышленность. Для контроля качества, обнаружения дефектов в аэрокосмических компонентах;
• автомобильная промышленность. Капиллярный контроль сварных соединений, таких как рамы, двигатели и подвески;
• нефтегазовая промышленность. Необходимо для контроля трубопроводов, выявления трещин, коррозии;
• энергетика. Оценка состояния сварных швов в энергетических установках;
• судостроение. Обнаружение деформаций в корпусах судов;
• Строительство, строительные материалы. Для контроля качества бетона, сварных швов и других строительных материалов.

Основные из их:

• трещины. Поверхностные, внутренние, включая микротрещины, трещины от усталости материала и другие;
• поры, пустоты. Мельчайшие поры, пузырьки в материалах;
• заражения, внутренние полости. Обнаружение различных инородных объектов и полостей;
• сварные дефекты. Определяет соответствие сварных швов, выявлять трещины, недоплавы, недовары;
• коррозия, окисление. Выявление признаков коррозии, окисления;
• недостаточное сцепление. Проверка качества сцепления между слоями вещества.

Для полноценного выполнения контроля может потребоваться разное оборудование и технические средства:

• аттестованные контрольные образцы. Должен быть паспорт, сертификат калибровки. Используются для тестирования ИЖ на предмет чувствительности и пригодности;
• ультрафиолетовые фонари или светильники. Требуются для работы с люминесцентными веществами;
• светильники рассеянного или отраженного светораспределения. Прямая подсветка запрещена;
• оптические устройства. Лупы с увеличением до 10 крат и другие оптические приборы с увеличением в диапазоне 1,25...30 крат;
• эталоны шероховатости. Используются для оценки поверхностных характеристик;
• пневматическое оборудование. Краскораспылители, компрессоры, пульверизаторы;
• различные инструменты. Губки, салфетки, кисти, ветошь и другое;
• СИЗ. Фартуки, перчатки, обувь и прочее.

Также существует особая категория оборудования —линии для КК деталей в автоматическом режиме. Эти блочно-модульные стационарные установки включают источники дополнительного освещения, несколько баков, смотровую кабину и другие элементы. Данный набор технических средств и аксессуаров позволяет проводить контроль с максимальной точностью и безопасностью, в зависимости от конкретных задач и условий.

Капиллярный контроль (ПВК) в Самаре

ООО «ТЕСТПРОЕКТ» оказывает услуги по Капиллярный контроль (ПВК) в Самаре. Компания имеет в своей структуре независимую лабораторию, аккредитованную в качестве испытательной лаборатории. У нас имеются все необходимое оборудование и приборы для проведения испытаний.

Ведущие специалисты ООО «ТЕСТПРОЕКТ» имеют профессиональный опыт работы более 10 лет, высшее строительное образование, что позволяет оказывать услуги на должном высококвалифицированном уровне.

По результатам проведенных испытаний Заказчику выдается протокол, акт сдачи-приемки выполненных работ.

По всем вопросам, возникающим по результатам проведенных испытаний, Вы можете обратиться к нашим специалистам.

Мы дорожим своей репутацией и находим подход к каждому клиенту.