Испытания бетона, конструкций и железобетонных изделий

Разрушающие методы контроля

• Испытания на сжатие образцов, предварительно отобранных, с использованием заводских форм, изготовленных из стали марки Ст3, прошедшие процедуру калибровки (поверки). Для формирования образцов отбирают, не меньше, чем две пробы бетонной смеси в каждой партии;
• Испытание образцов кернов, отобранных из участков бетонной конструкции, с использованием специализированного оборудования;
• Испытания кубиков бетона на прочность, изготавливаются кубики бетона в формах – кубы размером, 200х200х200мм, 150х150х150мм, 70х70х70мм, 100х100х100мм, для дальнейших испытаний на прессе. Испытание кубов образцов бетона проводят сериями в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90. Если поступающие в лабораторию образцы — не соответствуют по геометрии требованиям ГОСТ, то перед испытаниями, образцы приводят в соответствие требованиям. В случае невозможности – получения образца с необходимыми размерами, кубики не испытывают.

неразрушающие методы контроля

• Проведение испытаний сквозным и поверхностным ультразвуковым способом;
• Проведение испытаний прочности способом упругого отскока, который использует данные, полученные в результате измерений прибором фактической прочности бетона, исходя из полученных показаний значения отскока бойка прибора от бетонной поверхности;
• Проведения испытаний прочности на основании показателей пластической деформации, которая определяется соотношением фактического показателя прочности бетона с линейными размерами оставленного отпечатка бойка прибора на поверхности бетона, конструкций из бетона с измерением геометрических параметров отпечатка: глубины, характера повреждения, диаметра и других характеристик);
• Проведение испытаний прочности методом ударного импульса, который определяется соотношением фактической выявленной прочности бетона с прямой известной энергией удара в момент времени соударения механического бойка прибора с испытуемым участком бетонной поверхности;
• Проведение испытаний фактической прочности бетона отрывом, с использованием специального диска, приклеенного к бетонной поверхности, в этом случае применяют расчёт соотношения величины усилия отрыва к S поверхности отрыва и плоскости приклеенного диска;
• Проведение испытаний, применяя метод отрыва со скалыванием. Метод основан на связи прочности бетона фактической со значением пикового физического усилия, который наступает в момент разрушения испытуемого бетона и вырыв из него, предварительно установленного анкерного специального устройства;
• Проведение испытаний с применением способа измерения прочности путем скалывания ребра в испытуемом участке к величине усилия в момент которого происходит скалывание бетона на испытуемом участке ребра конструкции.

Кроме данных способов выделяют еще и другие методы испытаний:

• Метод отрыва со скалыванием. Он основывается на зависимости прочность бетона на сжатие и усилием, которое необходимо для того, чтобы вырвать специальное анкерное устройство, заделанное в бетоне, вместе с бетоном;
• Ультразвуковой метод. Он основан на зависимости косвенных характеристик, т.е. показаний прибора от прочности прибора:
• Метод ударного импульса. Испытание проводится специальным прибором ИПС-МГ4 или аналогичным измерителем.
• Определение водонепроницаемости. Она определяется давлением воды, при котором отсутствует просачивание на четырех из шести образцов;
• Определение морозостойкости. Она определяется оценкой максимального числа циклов замораживания и оттаивания бетона, при котором характеристики бетона остаются в нормированных пределах. Трещины, сколы, шелушения ребер образцов также должны отсутствовать.

Данный вид испытаний проводится в лабораторных условиях на образцах или пробах, полученных в результате дробления после их испытания на прочность, а также на образцах, извлечённых готовых изделий или отобранных из монолитных конструкций.

Для испытаний используются специальное лабораторное оборудование, прошедшее метрологическую поверку в установленном подряде:

• шкаф сушильный
• весы
• эксикатор
• вспомогательное оборудование и инструменты

Влажность бетона вычисляют с точностью до 1,0 %

Водопоглащение определяют проведением испытаний контрольных проб или образцов, линейные размеры и фактическое количество которых, принимают в соответствии с ГОСТ. Образцы перед началом испытаний очищают от всех видимых загрязнений, используя щетки или камень абразивный. Для недопущения искажения результатов при проведении испытаний обязательно соблюдение лабораторных условий. Образцы испытываются высушенные до постоянной массы, а также допускается испытывать образцы естественной влажности.

Используемое оборудование:

• шкаф сушильный
• весы
• емкость для насыщения водой
• вспомогательное оборудование и инструменты

Влажность бетона вычисляют с точностью до 1,0 %

Испытания бетона

ООО «ТЕСТПРОЕКТ» оказывает услуги по испытанию бетона в Самаре. Компания имеет в своей структуре независимую лабораторию, аккредитованную в качестве испытательной лаборатории. У нас имеются все необходимое оборудование и приборы для проведения испытаний.

Ведущие специалисты ООО «ТЕСТПРОЕКТ» имеют профессиональный опыт работы более 10 лет, высшее строительное образование, что позволяет оказывать услуги на должном высококвалифицированном уровне.

По результатам проведенных испытаний Заказчику выдается протокол, акт сдачи-приемки выполненных работ.

По всем вопросам, возникающим по результатам проведенных испытаний, Вы можете обратиться к нашим специалистам.

Мы дорожим своей репутацией и находим подход к каждому клиенту.