Испытания цементных растворов бетонных смесей

Контроль состава бетонной смеси перед началом заливки определяет наличие нарушений (несоответствий) декларированным характеристикам, что гарантирует исключение неблагоприятных последствий, удорожающих строительство. Анализ пробы бетонной смеси - залог получения качественного бетона!

Причины проведения испытаний

К основным относятся:

• оценка прочностных свойств бетонной смеси. Сюда входят: прочность на изгиб, сжатие, растяжение и т.д. Это необходимо для оценки способности бетонной смеси выдерживать должные нагрузки во время эксплуатации;
• определение свойств образца на затвердевание. Взятая проба должна затвердеть в определенное время и обладать необходимыми свойствами прочности, устойчивости. Испытания позволяют определить время начала и конца затвердевания, а также длительность процесса;
• контроль качества. Испытанию определяют соответствие бетонной смеси требованиям проекта и стандартов, ГОСТ. При обнаружении несоответствий, потребуется произвести корректировки;
• оценка прочности связи между слоями бетона. При строительстве различных конструкций бетонные слои должны быть тщательно связаны между собой;
• определение устойчивости к воздействию агрессивных сред: химические соединения, влага, мороз и прочее.

Дополнительным причинами могут быть: необходимость обследование строительного объекта, испытание бетонной смеси на водонепроницаемость, назначение судебной экспертизы, возникновение аварийной ситуации на объекте.

Удобоукладываемость или подвижность - способность свежего бетона легко и равномерно распределяться по форме без образования пустот и разделений. Данное свойства определяется связностью, жесткостью, подвижностью. На последнее влияют:

• тип заполнителя;
• доля песка;
• тип добавок;
• размер зерен (максимальный);
• тип цемента и его расход;
• процентное соотношение воды к цементу.

Примечание: влажность, температура окружающей среды также могут влиять как на скорость затвердения, так и удобоукладываемость.

Контроль бетонной смеси существует 3 основных испытаний:

• осадка конуса (проводится 1 раз при равномерной осадке);
• жесткость бетонной смеси (данное свойство образца определяют 2 раза);
• расплыв конуса для СУБ (проводится 1 раз при равномерном расплыве).

Осадка конуса

Включает 4 шага:

• конус Абрамса размещается (большим концом) на металлический лист (увлажненный);
• конус заполняется бетонной смесью в 3 захода по 1/3 высоты. Каждый заполненный слой штыкуется 25 раз (зависимости от марки бетона нет, кроме П4, П5 по ГОСТ 10181-14 - заполнение в 1 прием, штыкуется 10 раз);
• излишки бетонной смеси на листе удаляются. Затем медленно поднимается конус без смещений и вращений - строго в вертикальном положении;
• форма размещается рядом с пробой, сверху укладывается штыковка для измерения расстояния от штыковки до макушки бетонного образца.

Жесткость

Метод испытания основан на предыдущем варианте, только с наличием вибрационного действия. Конус устанавливается на виброплощадку прибора Вебе с таблом секундомера, и после фиксации удаляется. Далее бетон подвергается вибрации до того момента, пока раствор не начнет выделяться из отверстий специального диска. Время между началом вибрации и выделением определяет жесткость бетонной смеси.

СУБ на расплыв

Также основан на первом методе испытаний, только за основу берется меньший диаметр конуса Абрамса. При удалении формы фиксируется момент образования диаметра 500 мм, а также время, размеры наибольшего диаметра. Затем выполняется обработка результатов.

Влияет на плотность, характеристики конечного продукта. Определяется отношением массы к объему, измерительная единица - кг/м. куб.

Этапы проведения испытаний:

• мерный сосуд «МП-2» до краев заполняется бетонной смесью и взвешивается с вычитом массы формы;
• обработка результатов.

Определяет количество воздуха в свежей смеси. В лабораторной среде обычно используется компрессорный метод оценки объема воздуха либо поромер для определения объема газа.

Этапы проведения испытаний:

• бетонная смесь помещается в поромер;
• заливается вода через воронку;
• поднимается давление до 105-115 кПА;
• определяется содержание пор в смеси на основе показаний давления в напорной камере и бетонной смеси;
• обработка результатов.

Процесс разделения бетонной смеси на отдельные слои с различной консистенцией и содержанием воздуха. Этот процесс может происходить как во время смешивания бетона, так и после заливки конструкции. Наличие плохой связности приведет к образованию дефектов в готовом бетоне. Испытания направлены на определение водоотделения и раствороотделения.

Этапы проведения испытаний

Водоотделение:

• в мерный сосуд помещается раствор;
• включается вибрация. Затем дается 2 часа на отстаивание;
• через каждый 15 минут берется проба отделившейся воды и взвешивается.

Раствороотделение:

• в мерный сосуд помещается раствор и подвергается вибрации;
• берется верная часть бетонной смеси и пропускается через сито (5 мм) под струей воды;
• остатки на сито высушиваются и взвешиваются;
• обработка результатов.

Определяет сохранение полезных свойств в течение заданного времени от изначальных показателей до минимально допустимых. Показывается возможность перевозки смеси, а также наличие перерывов при укладке.

Этапы проведения испытаний:

• смесь прогоняется через миксер;
• берется необходимая проба;
• через 30 минут снова проводится испытание;
• выполняется обработка результатов.

Проведение испытаний бетонной смеси гарантирует должное качество и надежность монолитных конструкций на ваших объектах.

Заказать услугу можно в нашей компании. Свяжитесь с нами по указанным контактам либо оставьте заявку на сайте.